金属热处理 ›› 2020, Vol. 45 ›› Issue (10): 85-89.DOI: 10.13251/j.issn.0254-6051.2020.10.017
杨静1, 王永坤1, 刘高松1, 冉启燕1, 杨欢1, 商荣凯1,2
Yang Jing1, Wang Yongkun1, Liu Gaosong1, Ran Qiyan1, Yang Huan1, Shang Rongkai1,2
摘要: 某型智能柴油机凸轮轴长径比大,热处理技术要求高,生产难度大。为了解决该难点,利用多用炉、真空回火炉、井式渗碳炉、深冷箱、井式回火炉、校直机等设备从技术难点分析、试验摸索等方面进行了研究,认为该凸轮轴通过清洗→防渗→烘干→预热→循环渗碳→高温回火→校直→真空去应力→机加工→淬火→深冷处理→回火等工艺流程,可以生产出硬度高、显微组织好、力学性能高、热处理畸变可控的产品。需要指出的是,多用炉高低碳势多次循环渗碳比传统二段渗碳优势明显,如渗碳速度快、碳化物形态好、硬度高、硬度梯度平缓、渗碳时间短、生产效率高等。采用上述热处理工艺方案,最终加工的样件完全满足用户要求。
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